Profesjonalny podwójny zawór zwrotny z wlotem / wagą SMDF

opis produktu

Profesjonalny zawór wlotowy / balansowy SMDF, dwupłytowy zawór zwrotny

Informacje o produkcji

. Zawory kopułowe są zaprojektowane jako urządzenie typu on-off w pneumatycznych systemach przenośnikowych do materiałów sypkich, poprzez ich włączanie i wyłączanie w kontenerze lub rurociągu. Jest on stosowany w pneumatycznym systemie przenoszenia materiałów sypkich, które są luźne, suche, nieprzylepne i płynne. W szczególności jest on dobrze wykorzystywany w elektrowniach cieplnych do usuwania popiołu.

. Zawory kopułowe są włączane i wyłączane za pomocą półkulistego rdzenia zaworu i powietrznej podkładki uszczelniającej. Brak tarcia między rdzeniem a podkładką uszczelniającą ze względu na przebieg włączania i wyłączania jest przetwarzany w środowisku bez ciśnienia.

. Zgodnie z innym środowiskiem roboczym, rdzeń zaworu kopułowego wykorzystuje różne materiały i utwardzane powierzchniowo. Może upewnić się, że podkładka uszczelniająca osiąga stałą i doskonałą szczelność. Gumowa podkładka uszczelniająca może wytrzymać wysoką temperaturę, ścieranie, starzenie i inne niekorzystne oddziaływania, ponieważ specjalne elementy. W konsekwencji gumowa podkładka uszczelniająca jest trwała.

Zastosowanie zaworu kopułowego: gaz, płyn, półpłyn i stały proszek.

Zasada działania

. Zawór kopułowy jest półkulistą kopułą. W trakcie operacji włączania i wyłączania pomiędzy rdzeniem a podkładką uszczelniającą zachowana jest odległość 0,2 ~ 0,4 mm, co umożliwia im poruszanie się bez dotykania się. Jest to zaprojektowane tak, aby spełnić cel najmniejszego ścierania, ponieważ nie ma tarcia między rdzeniem a podkładką uszczelniającą. Siłownik pneumatyczny jest cylindrem liniowym o działaniu dwustronnym. Kiedy zamyka się zawór kopuły, podkładka uszczelniająca zostaje napompowana, a następnie dociska ją do półkulistego rdzenia, który tworzy bardzo czysty hermetyczny uszczelniony pierścień. Wady materiałowe w rurociągu są w ten sposób zablokowane.

. Zawory pracują w cyklach: Zamknij (podkładka uszczelniająca zostanie napompowana) → zamknie (uszczelka spustowa odpowietrza) → obraca się rdzeń → całkowicie otwarty (podkładka uszczelniająca nie działa podczas napełniania) → obraca się rdzeń → zamyka (podkładka uszczelniająca bez działania z nadmuchiwaniem ) → zamknąć (podkładka uszczelniająca zostanie napompowana)

Stan normalny: Rdzeń zaworu jest w pozycji zamkniętej, gdy śruba regulacyjna w ramieniu obrotowym przytrzymuje trzpień wyłącznika powietrznego, a sprężone powietrze ładuje się do podkładki uszczelniającej. Nacisk na podkładkę uszczelniającą jest wskazywany na manometrze.

Warunek otwarcia: Cylinder liniowy zaczyna się poruszać, gdy śruba regulacyjna w ramieniu obrotowym odrywa się od ogranicznika powietrza przez zawór szybkiego odpowietrzania. Następnie rdzeń zaworu obraca się razem z nim. W trakcie pracy rdzeni nie ma kontaktu z rdzeniem i uszczelką.

Stan zamknięty: po wyłączeniu, cylinder zaczyna się cofać, gdy rdzeń pracuje w odwrotnym kierunku, aż do pełnego zamknięcia, a śruba regulacyjna w ramieniu obrotowym przytrzymuje trzpień wyłącznika powietrznego. Następnie włącza się dopływ powietrza, aby podać podkładkę uszczelniającą. (Całkowity czas związany z ładowaniem powietrza jest kontrolowany za pomocą śruby regulacyjnej).

Parametry techniczne

Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPA

Maksymalne ciśnienie próbne: 1,5 MPA

Temperatura pracy: ≤ 250 ℃

Ciśnienie próbne szczelności: 1,1 MPA

Ciśnienie robocze cylindra wynosi 0,4 MPA ~ 0,6 MPA. Jednak ciśnienie w poduszce uszczelniającej wynosi 0,4 MPA ~ 0,6 MPA, czyli jest wyższe niż ciśnienie zasilania - 0.15 MPA. Proszę używać czystego, suchego i pozbawionego oleju sprężonego powietrza.

Instalacja

1. Przed instalacją należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję i sprawdzić model zaworu, DN i parametry techniczne.

2. Otwórz zawór kopuły po wypompowaniu sprężonego powietrza.

3. Zawór kopułkowy należy trzymać z dala od wody i mokrych materiałów.

4. Nie należy spawać kołnierza po zakończeniu instalacji lub podkładka uszczelki może być uszkodzona.

5. Środek dwóch rurociągów i centrum zaworów powinien być współosiowy. Powierzchnia kołnierza powinna być gładka i utrzymywać w pozycji poziomej bez relatywnie dużego nachylenia, aby upewnić się, że zawór może dobrze się zapinać i działać. Poza tym śruby powinny być symetrycznie przymocowane.

6. Regularnie sprawdzaj stan pracy zaworu kopułowego. Rozwiązuj nieprawidłowe warunki poprawnie i natychmiast.

7. Przestrzegaj względnych zasad bezpieczeństwa podczas uczestniczenia w procesie wyciągania, instalacji, eksploatacji, debugowania lub naprawy.

8. Każdy zawór kopuły zakończył test dynamiczny i względną regulację.

Metoda rozwiązywania problemów

Główne składniki i materiały