Profesjonalny podwójny zawór zwrotny z wlotem / wagą SMDF

Profesjonalny zawór kopułkowy SMDF / zawór równoważący, zawór zwrotny podwójnego dysku

Informacje o produkcji

. Zawory kopułkowe są zaprojektowane jako urządzenie włączające i wyłączające w pneumatycznych systemach transportu materiałów sypkich poprzez ich działanie włączania i wyłączania w pojemniku lub rurociągu. Stosuje się je w pneumatycznych systemach transportu materiałów sypkich, które są luźne, suche, nieklejące i płynne. W szczególności dobrze sprawdzają się w elektrowniach cieplnych do usuwania popiołu.

. Zawory kopułkowe są włączane i wyłączane za pomocą półkulistego rdzenia zaworu i napowietrzanej podkładki uszczelniającej. Nie ma tarcia między rdzeniem a podkładką uszczelniającą, ponieważ proces włączania i wyłączania odbywa się w środowisku bezciśnieniowym.

. Zgodnie z różnym środowiskiem pracy, rdzeń zaworu kopułkowego wykorzystuje różne materiały i utwardzanie powierzchni. Może to zapewnić, że podkładka uszczelniająca osiąga stabilne i doskonałe uszczelnienie. Gumowa podkładka uszczelniająca może wytrzymać wysoką temperaturę, ścieranie, starzenie i inne niekorzystne wpływy ze względu na specjalne komponenty. W rezultacie gumowa podkładka uszczelniająca jest trwała.

Zastosowanie zaworu kopułkowego: gaz, ciecz, półpłyn i proszek stały.

Zasada działania

. Zawór kopułkowy to półkulista kopuła. W trakcie operacji włączania i wyłączania utrzymywana jest odległość 0,2~0,4 mm między rdzeniem a podkładką uszczelniającą, co umożliwia im poruszanie się bez wzajemnego dotykania. Ma to na celu osiągnięcie celu minimalnego ścierania, ponieważ nie ma tarcia między rdzeniem a podkładką uszczelniającą. Siłownik pneumatyczny to cylinder liniowy w wersji dwustronnego działania. Kiedy zawór kopułkowy się zamyka, podkładka uszczelniająca zostaje napompowana, a następnie dociska do półkulistego rdzenia, co tworzy bardzo szczelny pierścień uszczelniający. W ten sposób blokowane są wady materiałowe w rurociągu.

. Zawory działają w cyklach: Zamknij (podkładka uszczelniająca zostaje napompowana) → zamknij (podkładka uszczelniająca się odpowietrza) → rdzeń się obraca → całkowicie otwarty (podkładka uszczelniająca nie działa w zakresie pompowania) → rdzeń się obraca → zamknij (podkładka uszczelniająca nie działa w zakresie pompowania) → zamknij (podkładka uszczelniająca zostaje napompowana)

Warunek normalny: Rdzeń zaworu jest w pozycji zamkniętej, gdy śruba regulacyjna w ramieniu obrotowym przytrzymuje trzpień wyłącznika krańcowego powietrza, a sprężone powietrze jest doprowadzane do podkładki uszczelniającej. Ciśnienie na podkładkę uszczelniającą jest wskazywane na manometrze.

Warunek otwarty: Cylinder liniowy zaczyna się poruszać, gdy śruba regulacyjna w ramieniu obrotowym odrywa się od ogranicznika powietrza przez szybki zawór wydechowy. Następnie rdzeń zaworu obraca się wraz z nim. W okresie obrotu rdzenia nie ma kontaktu rdzenia i podkładki uszczelniającej.

Warunek zamknięty: Po wydaniu polecenia zamknięcia cylinder zaczyna się obracać z powrotem, gdy rdzeń porusza się w odwrotnym kierunku do pozycji całkowitego zamknięcia, a śruba regulacyjna w ramieniu obrotowym przytrzymuje trzpień wyłącznika krańcowego powietrza. Następnie włącza się dopływ powietrza, aby zasilić podkładkę uszczelniającą. (Czas od całkowitego zamknięcia do ponownego napełnienia powietrzem jest kontrolowany przez śrubę regulacyjną.)

Parametry techniczne

Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa

Maksymalne ciśnienie testowe: 1,5 MPa

Temperatura pracy: ≤ 250℃

Ciśnienie testu szczelności: 1,1 MPa

Ciśnienie robocze cylindra wynosi 0,4 MPa~0,6 MPa. Jednak ciśnienie pompowania podkładki uszczelniającej wynosi 0,4 MPa~0,6 MPa, co jest wyższe niż ciśnienie zasilania—0,15 MPa. Należy używać czystego, suchego i bezolejowego sprężonego powietrza.

Instalacja

1. Przed instalacją należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję i sprawdzić model zaworu, DN i parametry techniczne.

2. Otworzyć zawór kopułkowy po upuszczeniu sprężonego powietrza.

3. Zawór kopułkowy należy trzymać z dala od wody i wilgotnych materiałów.

4. Nie spawać kołnierza po zakończeniu instalacji, ponieważ podkładka uszczelniająca może ulec uszkodzeniu.

5. Środek dwóch rurociągów i środek zaworu powinien być współosiowy. Powierzchnia kołnierza powinna być gładka i utrzymywana w poziomie bez stosunkowo dużego nachylenia, aby upewnić się, że zawór może się mocować i dobrze działać. Ponadto śruby powinny być symetrycznie zamocowane.

6. Regularnie sprawdzać stan pracy zaworu kopułkowego. Poprawnie i natychmiast rozwiązywać nieprawidłowe warunki.

7. Należy przestrzegać odpowiednich zasad bezpieczeństwa podczas procesu podnoszenia, instalacji, obsługi, debugowania lub naprawy.

8. Każdy zawór kopułkowy przeszedł test dynamiczny i odpowiednie regulacje.

Metoda rozwiązywania problemów

Główne komponenty i materiały